Nasza witryna używa plików cookies i podobnych technologii w celach: statystyk, reklamy i polepszania świadczonych usług. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do plików cookies w Twojej przeglądarce.

FDM - Fused Deposition Modeling


Tworzenie modeli za pomocą materiałów termoplastycznych. Technologia ta polega na warstwowym osadzaniu przez dwu-dyszową głowicę rozpuszczonego tworzywa termoplastycznego. Urządzenie sterowane numerycznie naprzemian nanosi na stół modelowy materiał bazowy (np. ABS, poliwęglan) i podporowy, według kolejnych poziomych przekrojów utworzonych na podstawie modelu 3D w programie obsługującym drukarkę. Powstały model wiernie odwzorowuje wirtualny projekt i jest od razu gotowy do użycia. Modele można wykonać w różnych rozmiarach. Bryłę można podzielić na części, wydrukować w kawałkach, a następnie posklejać model. Prototypy można drukować w kilku kolorach (biały, niebieski, zielony, żółty, czerwony, czarny, szary) lub na życzenie klienta także w innym.

 

Zalety:

  • minimalizacja czasu jaki upływa od koncepcji do finalnego produktu,
  • wykonanie prototypu technologią FDM umożliwia przetestowanie modelu, co zapobiega kosztownym pomyłkom,
  • modele są bardzo wytrzymałe i można poddać je obróbce (np. wiercenie, szlifowanie).

 

Zastosowanie wydrukowanych prototypów może być bardzo różne np.:

  • wizualizacja projektowanych obiektów (np. budynki),
  • kontrola kompatybilności z innymi elementami urządzenia,
  • sprawdzenie ergonomii produktu,
  • przygotowanie form odlewniczych.

 

Branże, w których stosowana jest technologia FDM to m.in.:

  • przemysł elektrotechniczny,
  • przemysł chemiczny,
  • przemysł medyczny,
  • przemysł motoryzacyjny,
  • przemysł precyzyjny,
  • przemysł opakowaniowy.

 

Materiały: ABS, ABSplus, ABS-M30, ABSi, PC, PC-ABS.

 

 

 

Copyright © RapidPRO 2009